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C onversamos con Constanza Echeverría, Global un 82% de circularidad neta como línea de base, SUSTENTABILIDAD E INNOVACIÓN
Sustainability Director de ME Elecmetal, para considerando en esto último, todos los procesos
contarnos sobre este proyecto y los resultados que involucrados en la producción de acero de alta
se pueden obtener de esta alianza. calidad para revestimientos.
Nuestros Indicadores destacados 2023 de gestión
integrada de MPM en ME Elecmetal Sudamérica
¿En qué consiste este acuerdo y cuál es el impacto
son:
que pretende generar?
Para potenciar la innovación y circularidad del RECUPERACIÓN DE MATERIA PRIMA METÁLICA
(considera todos los clientes en ME Elecmetal
abastecimiento y uso de materia prima principal:
Sudamérica)
scrap de piezas fundidas de acero, recuperada
Recuperación anual de MPM sobre el
desde distintas fuentes de suministro más el 123%
total producido
retorno interno en planta, es que a través del
trabajo coordinado entre las áreas comercial, de Recuperación anual de materia prima
metálica desde clientes mineros (directa
abastecimiento y operaciones es que se recupera 91%
e indirectamente), trazable a origen:
Materia Prima Métalica (MPM), procesa y pone a Cliente
disposición de la operación, cumpliendo así el rol Recuperación anual de materia prima
fundamental de reunir la provisión de insumos, 81% metálica, trazable a origen: ME Elecmetal
mediante una gestión articulada con la cadena de
USO DE MATERIA PRIMA CIRCULAR
suministro, y cumpliendo los estándares de calidad
que fijan tanto, ME Elecmetal como los Clientes. Uso de MPM circular anual sobre el total
96%
del input
El propósito principal de esta Gestión Integral
Fuente: ME Elecmetal
de Materia Prima Metálica que respalda nuestro
Sobre estos indicadores, nos anima seguir avanzando
Convenio con BHP Escondida, mediante el
para lograr una cadena de suministro sostenible
retiro y recuperación del 100% de los productos
de MPM, garantizando la continuidad operacional
fundidos al cabo de su vida útil, es lograr MPM
a través de un inventario sólido, recuperando
propia para la operación, trazando a origen y
desde clientes mineros y agregando valor a los
disminuyendo la compra a terceros, posicionando
aspectos técnicos, operacionales, logísticos,
al Cliente como nuestro proveedor y así, cerrando
medioambientales y de salud y seguridad de cada
el circuito de provisión y, por lo tanto, reduciendo
parte, aparte de llevar al máximo la circularidad del
consistentemente la huella de carbono en la etapa
insumo principal, así como su trazabilidad a origen.
de abastecimiento para la producción.
Al considerar la operación de la planta de Rancagua
¿Cuándo tienen estimado iniciar este proceso de
y todos sus clientes en Chile, la materia prima
recuperación de Materias Primas Metálicas?
recuperada se centraliza, analiza, clasifica y procesa
en una instalación especialmente dispuesta para Este proceso de recuperación lo ejecutamos hace
estos fines para, según requerimiento, despachar a décadas, un dato relevante es que llevamos más
Planta, logrando en ésta un uso de 96% de material de 22 años procesando MPM en conjunto con un
reciclado del total de insumos para la producción socio proveedor estratégico-crítico (según nuestra
de las piezas fundidas, aparte de alcanzar a 2023 definición) en una instalación específica en la
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