El estadounidense-israelí Joel Mokyr, el francés Philippe Aghion y el canadiense Peter Howitt se alzaron este lunes con el premio.
La Real Academia Sueca de Ciencias otorgó este lunes el Premio de Nobel de Economía 2025 a tres investigadores que han indagado en cómo la innovación tecnológica impulsa el crecimiento de las economías modernas.
Joel Mokyr, de la Universidad Northwestern (EEUU), Philippe Aghion, del Collège de France, INSEAD y la London School of Economics, y Peter Howitt, de la Universidad Brown (EEUU), recibieron el galardón por «por haber explicado el crecimiento económico impulsado por la innovación».
Mokyr, de 79 años, ganó la mitad del premio «por haber identificado los requisitos previos para el crecimiento sostenido a través del progreso tecnológico», indicó la Real Academia Sueca de Ciencias.
Aghion, de 69 años, y Howitt, de 79 años, compartieron a su vez la otra mitad «por la teoría del crecimiento sostenido a través de la destrucción creativa», añadió el jurado.
John Hassler, presidente del comité del premio, explicó a los periodistas que el trabajo del trío responde preguntas sobre cómo la innovación tecnológica impulsa el crecimiento y cómo se puede mantener un crecimiento sostenido.
Mokyr, profesor de la Universidad Northwestern de Estados Unidos, «usó fuentes históricas para descubrir cómo las causas del crecimiento sostenido se convirtieron en la nueva normalidad», afirmó el jurado en un comunicado.
Aghion y Howitt examinaron el concepto de «destrucción creativa», que se refiere al proceso en el cual «un producto nuevo y mejor entra en el mercado» y «las empresas que venden los productos antiguos salen perdiendo».
Tras recibir la noticia, Aghion urgió a los países europeos a apostar por la innovación tecnológica.
«Creo que los países europeos deben darse cuenta de que no podemos permitir que Estados Unidos y China se conviertan en líderes tecnológicos y perder frente a ellos», afirmó, contactado por el comité del Nobel desde Estocolmo.
Fuente: Emol economía, octubre 13 de 2025
La actividad permitió explorar nuevas colaboraciones, identificar sinergias estratégicas y potenciar el ecosistema tecnológico y de defensa
La Dirección Espacial de la Fuerza Aérea de Chile (FACh) realizó una reunión con las Empresas Estratégicas de la Defensa a la que asistieron representantes de Fábricas y Maestranzas del Ejército (Famae), Astilleros y Maestranzas de la Armada (Asmar), Empresa Nacional de Aeronaútica (Enaer) y sus filiales, para darles a conocer en mayor profundidad aspectos del Sistema Nacional Satelital (Snsat).
Según la institución, en la instancia también participaron el director espacial de la FACh, general de brigada aérea Jaime Rivera, y el jefe de la División de Desarrollo Tecnológico e Industria de la Subsecretaría de Defensa, Pedro Huichalaf. Este último es un órgano encargado de proponer y coordinar las políticas sectoriales en ese ámbito.
En la actividad, el director del Centro Espacial Nacional (CEN), coronel de aviación Héctor Contreras, efectuó una exposición sobre el Snsat y las características del CEN, que se transformará en un puente entre diferentes actores de la industria, la academia, la defensa, entre otros, para el desarrollo de tecnología espacial.
Entre las funciones que tendrá el CEN se contempla la construcción de satélites, el procesamiento de información geoespacial y el desarrollo de proyectos junto a otras instituciones científicas y universidades.
Una capacidad estratégica
Posteriormente, los representantes de las empresas estratégicas de la defensa realizaron una visita a las instalaciones del Centro Espacial Nacional, donde pudieron apreciar en terreno los avances en la construcción del centro que tiene un 85% de avance y que se inaugurará a fines de 2025.
El CEN, como publicó Infodefensa.com, tendrá un Laboratorio de Desarrollo de Tecnología Espaciales, con una sala limpia de 600 m2 con ambiente controlado de partículas en suspensión y que permitirá la fabricación de siete satélites de 23 kg y un satélite de observación de la Tierra de aproximadamente 200 kg; y un Centro de Control de Misiones Espaciales para el monitoreo y operación de satélites de manera autónoma,
La instalación incluye además un Laboratorio de Ciencia de Datos, orientado al análisis y procesamiento de grandes volúmenes de información geoespacial; y un Laboratorio de Emprendimiento, Innovación y Promoción del Talento, para fomentar el desarrollo de capacidades nacionales en el ámbito espacial, impulsando la innovación tecnológica, la creación de startups y el fortalecimiento del capital humano.
En la oportunidad, Pedro Huichalaf señaló que “como Subsecretaría de Defensa tenemos que potenciar el Sistema Nacional Satelital y por otra parte fortalecer lo que es la industria de la Defensa, que está compuesta por las empresas estratégicas y sus filiales. Estamos agradecidos de esta coordinación, del recibimiento y esperamos que genere un resultado que fortalezca las políticas públicas y a los distintos actores que intervienen en este sistema”, sostuvo.
Al término del recorrido, el director del CEN agradeció a los asistentes y resaltó que el Centro Nacional Espacial “es una capacidad estratégica del país que permitirá producir tecnología espacial según nuestros propios requerimientos. La clave está en cómo unimos los esfuerzos por parte de cada uno de los actores para hacer sinergia y dar vida a esas ideas”.
Fuente: www.infodefensa.com, agosto 12 de 2025
Radio La Clave: Fernando García de Asimet analiza el presente del sector metalúrgico en nuestro país
En colaboración con Flux Solar, la empresa ha instalado 162 paneles solares en sus instalaciones, lo que se traducirá en una reducción significativa de 55 toneladas de CO2 al año.
Con el objetivo de contribuir a los esfuerzos de descarbonización y a la transición energética en Chile, se realizó la inauguración de la primera planta fotovoltaica en el casino de Aceros AZA, empresa líder en la fabricación de productos con acero verde.
La planta de autoconsumo, ubicada en la Región Metropolitana, dentro de la Planta Colina de Aceros AZA, tiene una capacidad total de 87,5 kWp y se construyó en los techos de las instalaciones.
En colaboración con Flux Solar, la empresa ha instalado 162 paneles solares sobre el techo de uno de sus principales dependencias, lo que se traducirá en una reducción significativa de 55 toneladas de CO2 al año.
En la inauguración de la planta fotovoltaica, estuvieron presentes el gerente general de AZA, Hermann von Muhlenbrock; el gerente general de Flux Solar, David Rau, y el seremi de Energía de la Región Metropolitana, Iván Morán, quien resaltó la relevancia de estas iniciativas para el futuro energético del país. “Es un proyecto que nos llena de satisfacción, pues conocemos el interés genuino de AZA por avanzar hacia una industria más sostenible”, dijo la autoridad.
Por su parte, el jefe de Desarrollo Energético de Aceros AZA, Rodrigo Sepúlveda, señaló que “el desafío de la descarbonización y la transición energética requiere esfuerzos como este, que, independientemente de su magnitud e impacto, representan un paso más hacia el desplazamiento progresivo de combustibles contaminantes. Esta meta requiere la colaboración tanto del sector público como del privado”.
Es fundamental que la cooperación energética sea una meta compartida por todos los sectores, incluyendo a las autoridades, para impulsar acuerdos de mayor integración energética, capturar nuevas oportunidades e impulsar proyectos de manera conjunta.
Fernando García, presidente de ASIMET, conversó en ADN Hoy del Foro Anual de la Industria 2023, que tendrá como foco la productividad.
“Productividad: el eslabón perdido de la economía chilena” es el título que lleva en esta ocasión el Foro Anual de la Industria 2023, el tradicional evento organizado por la Asociación de Industrias Metalúrgicas y Metalmecánicas AS (Asimet) que se realizará este miércoles 6 de septiembre, desde las 09:00 horas, vía streaming. El nuevo presidente de la Asociación, Fernando García, entregó detalles del encuentro la mañana del martes, en ADN Hoy.
¿Por qué es la productividad el eslabón perdido de la economía chilena? “Observamos que, en Chile, en los últimos diez años, hemos tenido una economía totalmente estancada, donde vemos que el crecimiento en los últimos diez años ha estado en 1,9 puntos versus los 4,8 de los del año 2004-2014. Y justamente observamos que no está en primera línea el debate público en ese crecimiento que necesitamos, debe ir acompañado con productividad. Y eso es lo que eh tenemos muy presente en la Asimet y se pueden atacar desde varios puntos de vista”, explicó.
Fuente Radio ADN, septiembre 05 de 2023
Con el acero de alto rendimiento Strenx® de la siderúrgica sueca SSAB, la compañía de Santiago de Chile logró rebajar el peso de su equipo en un 15 % y puede hacer que el transporte de cargas por carretera y los movimientos de madera se realicen de forma más eficiente y segura.
En el año 2008, Bolognesi, especialista en la fabricación e instalación de suspensiones neumáticas para camiones, remolques y partes y piezas de alta complejidad, se unió a Goren, empresa de equipos de transporte de carga terrestre en Chile, con cinco décadas de trayectoria en las carreteras, para el desarrollo y la aplicación de tecnología en equipos de transporte de carga forestal y semirremolques tolvas que atienden exclusivamente al mercado forestal.
Los vehículos destinados al transporte de rollizos o troncos de madera deben cumplir una serie de normas específicas, y Bolognesi y Goren incorporó todo el sistema de seguridad para transitar por calles y demás vías públicas. Atendiendo a una inquietud del sector, la empresa desarrolló un semirremolque de 12 metros con 5.500 kilos y capacidad de 30 toneladas de carga con toda la estructura fabricada con acero Strenx® 700 MC de SSAB, multinacional sueca y líder mundial en la fabricación de aceros considerados entre los más resistentes del mundo.
“Desde el 2008, los clientes nos han pedido requerimientos que hemos logrado superar con ingeniería: ellos nos solicitan equipos más livianos, con mayor capacidad de carga y más seguridad”, dice el CEO de Bolognesi y Goren, Enzo Bolognesi. “El cliente del rubro forestal está muy preocupado por la innovación, la seguridad y la economía del transporte”.
Los beneficios del material de la siderúrgica, incorporado al equipo, llegan a un 15 % de reducción de peso y permiten que el transporte de cargas y la entrega del material en el mercado forestal sean más eficientes y seguros. “Además, se considera que esta aplicación tiene un alto rendimiento que cumple las expectativas de nuestros clientes”.
Equipo certificado
Bolognesi y Goren certificó el desarrollo de este equipo a través de My Inner Strenx®, programa de SSAB para empresas que desean fabricar los mejores productos con acero de alta calidad Strenx®, para entrar a la industria forestal chilena, sector que ha experimentado un importante crecimiento en las últimas décadas. “Nosotros somos una de las empresas que suministra equipos para la logística de transporte de las principales empresas del rubro forestal en Chile”, dice Enzo Bolognesi. “La innovación está a mano de lo que piden día a día nuestros proveedores”.
Ganar carga y rentabilidad
Con el uso del acero Strenx®, la compañía dispone del equipo más flexible y liviano del mercado, además de ganar un 15 % en carga útil y reducir en 15 % el consumo de combustible. “Por necesidad del cliente creamos este equipo, que está en la tercera generación y con cuatro años en operaciones de movimiento destinadas a transportar materia prima”, señala Bolognesi.
Ventajas sobre la competencia
La empresa desarrolló el semirremolque de 12 metros inmediatamente hacia la línea de aceros especiales y no hubo un equipo previo sin uso de material Strenx®, pero los parámetros y las características del material en la ingeniería resultaron muy buenos en la práctica. “El equipo que desarrollamos se comportó muy similar a lo que habíamos calculado. Esto es muy bueno y nos permitió hacer una ingeniería más rápida, arreglando detalles pequeños. Para nosotros es una ventaja competitiva usar Strenx®”.
Buena experiencia con el uso del acero Strenx®
Bolognesi y Goren optaron por usar el acero de SSAB en el semirremolque porque obtuvieron excelentes experiencias en equipos fabricados anteriormente con un 70 % de acero Strenx®. “Nos ha dado tan buenos resultados en esta parte que pensamos: ‘vamos a hacer un equipo completo en Strenx®’, y lo hicimos”, evalúa el ejecutivo. “Y después, fuimos incorporando los aceros especiales”.
Acero Strenx® en taller para fabricar semirremolques
En la producción, el acero de SSAB brinda una buena respuesta a la compañía. “Es un material que ofrece un muy buen rendimiento de corte y plegado, y estamos trabajando con el proceso correcto de soldadura, además de aumentar el conocimiento en la junta (unión) de soldadura con el consumible correcto”, dice Enzo Bolognesi. “Nunca hemos tenido problemas en la fabricación”.
En camino con el acero Strenx®
La calidad de resistencia y la flexibilidad permiten una excelente actuación para que los camiones con equipo cargado no pierdan tracción en caminos extremadamente inestables. “Es un equipo que está sometido a mucho rigor, como barro y superficies poco parejas. Por eso tiene que ser un equipo muy reforzado para llevar 30 toneladas de carga”, Strenx® ofrece una solución estructural de alta resistencia que asegura la calidad para equipos más livianos y seguros.
Alianza con SSAB
Enzo señala que SSAB es popular por la calidad en sus materiales y la empresa Bolognesi y Goren tiene prestigio, por lo que “Ocupar el material de SSAB es lograr estar como los primeros del mercado, con un equipo que es superior y con mejor ingeniería. Necesitamos ser socios de los mejores. Tenemos una buena relación con SSAB a través de los años y nos gustaría continuar así”.
Únicos en el mercado chileno
“Bolognesi y Goren es la única empresa en Chile que desarrolla un equipo semirremolque con un 100% de aceros Strenx® para la industria forestal. Es el mercado nacional que nos tiene la producción vendida por completo y fabricamos este equipo para poder suplir la demanda que tenemos al sur”, afirma el ejecutivo. “Hoy en día, nosotros estamos entregando 30 semirremolques que desarrollamos con acero Strenx® 700 MC de SSAB a la compañía Arauco, además de lo que vendemos al cliente directamente”.
Crecimiento en el futuro
Participar en el programa My Inner Strenx® es una distinción y demuestra calidad, además de poder incrementar ventas anuales junto con el rendimiento de los equipos. “Ambos son la combinación perfecta para diferenciarnos de nuestros competidores”, añade Bolognesi. Sobre planes y estrategia, Bolognesi y Goren espera tener un crecimiento anual del 15 %.
Por David Villaseca
Gerente del Programa de Innovación en Manufactura Avanzada (IMA+)
La revolución tecnológica que estamos viviendo impactará de manera brutal la actividad económica mundial en todas las industrias. Hoy ya vemos cómo las empresas relacionadas a manufactura, transporte, minería, alimentos, servicios, energía, entre otras, están replanteando su forma de operar para poder dar respuesta a las demandas existentes. El plazo final para los cambios llegará más temprano que tarde, y es necesario estar preparados. Algunos países han tomado la delantera por sobre otros. Pero, finalmente, todos tendremos que incorporarnos a la nueva forma de hacer negocios. Y quien no lo haga, quedará en una posición económica muy disminuida.
Las revoluciones tecnológicas generan un proceso de transformación y, como todo cambio, involucra destrucción y creación. Se destruye aquello que queda obsoleto, puesto que no puede competir con aquello que es nuevo, y tanto las personas, como las empresas y los países deben transitar entre la obsolescencia y lo novedoso, generando un proceso de cambio difícil de gestionar y de alto riesgo de fracaso; pero que de lograrse consigue frutos directos altamente rentables y genera un ecosistema de crecimiento.
Las empresas deben, por tanto, acelerar su transformación incorporando tecnologías a sus procesos productivos y también desarrollando nuevas propuestas de valor materializadas en bienes y servicios asociados a modelos de negocio que reemplacen a los actuales. La buena noticia es que no están solas. En este camino pueden recurrir a las universidades chilenas como fuente de conocimiento, formación de profesionales y desarrollo tecnológico. Por su parte, las Universidades también deben adecuarse en materia administrativa y social para dar respuesta concreta a los requerimientos y desafíos que les planteen las empresas e introducirse en la aventura de la revolución. Algunas, ya lo están haciendo y con fuerza.
En el Programa de Innovación en Manufactura Avanzada (IMA+) nos hemos propuesto poner a disposición nuestras capacidades para dar respuesta a las necesidades concretas de la industria nacional. No se trata de desarrollar tecnologías ideadas en la seguridad de un laboratorio, sino de establecer una comunicación bilateral con las empresas para entender de manera profunda cuáles son sus problemas, necesidades y desafíos; lo que luego permite generar propuestas que apunten a aumentar sus competencias y competitividad, finalizando en una dinámica de co-creación en la que las empresas tienen un rol central en aportar información sobre uso de sus recursos, cuál es la situación actual y cómo debiera ser el diseño de los productos o servicios para que se ajusten a sus expectativas.
Las conversaciones en el Programa IMA+ siguen teniendo la profundidad técnica y científica que caracteriza a las universidades que lo conforman, pero también hablamos de beneficios, modelos de negocios, diferenciación o segmentación. Entendemos que nuestros desarrollos deberán incorporarse al mercado en una dinámica competitiva donde habrá otros productos que intentarán resolver esas mismas necesidades, y la única forma en que generemos impacto será entregando más beneficios a los usuarios finales.
La revolución tecnológica está sucediendo y las empresas y universidades que colaboren tendrán mayor oportunidad de triunfar, para ello deberán entender a sus partners; lo que buscan, cómo operan, su lenguaje, debilidades y fortalezas. Desde el Programa de Innovación en Manufactura Avanzada decidimos tomar ese camino y esperamos que muchos más lo hagan, por lo que la invitación es a sumarse y crecer juntos.
Un total de 98 paneles solares de 560 Watts de potencia permiten abastecer con energía limpia todas las necesidades de la compañía ubicada en Til Til. “Las emisiones que se estimaron como reducción de nuestra huella es de 45.000 kgCO2/año”, señala Matías Contreras, gerente general de la filial del Grupo AZA que valoriza coproductos de la elaboración de acero verde.
Las instalaciones de EcoAZA, ubicadas en la comuna de Til Til, acaban de sumar una planta fotovoltaica que les permitirá satisfacer el 100% de sus necesidades de energía al tiempo que reducen considerablemente las emisiones de CO2.
La planta de generación eléctrica, que cuenta con 98 paneles de 560 Watts de potencia, se encuentra en marcha blanca durante febrero, para ser inaugurada oficialmente en marzo.
“Nuestro objetivo principal es independizar las necesidades energéticas aprovechando la energía solar de esta zona, al tiempo que bajamos las emisiones de CO2. Las emisiones que se estimaron como reducción de nuestra huella es de 45.000 kgCO2/año”, señala el gerente general de EcoAZA, Matías Contreras Uribe.
Esa cantidad de emisiones, añade Contreras, son equivalentes a las del consumo eléctrico de 8,8 casas durante un año, o a las de 9,7 autos bencineros en el mismo periodo, de acuerdo a la guía EPA de conversión.
La empresa EcoAZA es una filial del grupo AZA que fue inaugurada hace dos años (enero de 2021), para valorizar los productos secundarios originados en la producción de acero de alta calidad a partir de chatarra ferrosa, actividad que Aceros AZA viene desarrollando hace casi 70 años.
“El grupo AZA tiene en el ADN la sostenibilidad, por tal motivo EcoAZA busca desarrollar iniciativas que sean amigables con el medioambiente, generando un impacto social positivo y creando valor económico”, comenta el gerente general en relación a las razones que los motivaron a introducir el uso de energía solar en sus instalaciones.
La empresa tiene actualmente tres grandes líneas de productos: ecoáridos; prefabricados de hormigón, fabricados con ecoáridos; y metales ferrosos que son integrados a la cadena circular de AZA. La operación de EcoAZA, comenta su gerente general, extiende el modelo de economía circular de Aceros AZA considerando sus productos secundarios -o mal llamados residuos-, que aún tienen valor económico y que, al ser tratados y acondicionados, pueden agregar valor a sectores como la construcción con un enfoque sostenible.
La política de sustentabilidad del grupo AZA incluye una serie de compromisos ambientales, donde destaca el de reducir en un 50% las emisiones de CO2 para 2030, en relación a 2019 (año base) -meta que alcanzaron el año pasado-, y ser carbono neutral para 2050. Asimismo, tiene la meta de valorizar el 100% de los residuos para 2025, reciclando las escorias siderúrgicas y elaborando ecomateriales para la construcción, tarea que está en manos de EcoAZA.
Medidas como la instalación de la planta de energía fotovoltaica en las instalaciones de Til Til forman parte de las acciones que permiten a la compañía cumplir con sus compromisos ambientales.
Entre las características de la nueva instalación, el ejecutivo de EcoAZA señala que es una planta de escala pequeña, que genera aproximadamente 90.000 kWh/año y 55kW de potencia, con paneles solares fotovoltaicos bifaciales. En total, la planta solar ocupa 270 metros cuadrados y su operación permite abastecer con energía limpia todas las necesidades de la empresa en Til Til. “Desde el punto de vista económico también significara un ahorro en la cuenta de energía eléctrica mensual”, sostiene Contreras.
La construcción demoró aproximadamente cuatro meses, incluyendo la preparación del terreno, instalación de paneles y una serie de pruebas; luego vino un proceso de habilitación con la empresa de distribución que culminó en enero pasado, y paralelamente se hicieron capacitaciones de operación y mantenimiento para garantizar un correcto funcionamiento a futuro.
Ambas compañías trabajaron en la creación de un proyecto de aire comprimido, que se alinea con nuestro propósito de tener una producción de acero «verde» y más eficiente en consumos de energía.
La alianza fue impulsada por la necesidad de Huachipato de tener nuevas formas de ahorrar energía, teniendo sistemas más eficientes con un menor costo de operación y asegurando la máxima continuidad operacional.
Así lo confirmó Paulo Bruno, Country Manager de Atlas Copco, quien añadió que: “Para Atlas Copco este proyecto es un hito, no solo por la gran capacidad de producción de aire exento de aceite, sino que también por el hecho de compartir con Huachipato el propósito de contribuir a una industria aún más sostenible y hacia un futuro más verde para nuestras generaciones”.
Por su parte, Marisol Montaña, Superintendenta de Energía y Suministros, expresó que la empresa contratada se ajustó de la mejor manera a lo solicitado. La necesidad de Huachipato era tener dos polos con en sistemas independientes de suministro de aire comprimido, destacando que, al tener equipos más eficientes, se disminuye el consumo de energía eléctrica.
“Uno de los aspectos más importantes de este proyecto tiene que ver con la eficiencia energética. Este sistema de compresores tiene menor consumo de energía y todo este sistema de control que se ofrece nos va a permitir generar ahorros de energía”, comentó la Superintendenta. 
Estas dos plantas de generación de aire comprimido sin aceite se encuentran en la Zona Norte y Zona Sur de Huachipato y cuentan con equipos que son monitoreados remotamente. Además, se instalaron equipos de respaldo en la planta y una flota lista para despacho en caso de emergencias.
“Los modelos de equipos con velocidad variable, la flexibilidad en la construcción y el contrato, permiten expandir la capacidad de las plantas de acuerdo con la demanda y necesidad del cliente sin un consumo mayor relativo de energía”, explicó Natalia Garrido, Gerenta de Venta de Atlas Copco.
Los beneficios energéticos que este sistema otorga podrán ser observados durante los próximos 5 años de colaboración con la compañía. “Esta es una alianza que dará aún más frutos para ambas empresas una vez que nos mantengamos alineados con nuestros propósitos, que son brindar las soluciones a la medida más adecuada para las necesidades de cada cliente”, finalizó Paulo Bruno.
Por David Villaseca
En septiembre pasado se publicó el Índice Global de Innovación de la World Intellectual Property Association, con el que se construye el ranking de innovación por países a partir de una serie de indicadores de cada economía. Según este ranking, Chile lidera la región de América Latina, seguido por Brasil y México, debido principalmente a la fortaleza de sus instituciones y el respeto al estado de derecho.
Pero en el ámbito global, Chile ocupa la posición número 50, y respecto de los países con ingresos per cápita similares, ocupa la posición número 40. Sumado a esto, de acuerdo a la OECD, Chile invierte sólo el 0,35% del PIB en I+D, superando sólo a México (dentro de la OECD), mientras que otros países como Finlandia, Nueva Zelanda y Grecia, invierten el 2,8%, 1,4% y 1,2% de sus respectivos PIB, por dar algunos ejemplos.
Más aún, en el ámbito de los commodities, tenemos desventajas competitivas importantes en comparación con países asiáticos, quienes han venido penetrando nuestros mercados con fuerza.
Todo lo anterior hace pensar que puede ser una buena idea innovar para generar nuevos productos diferenciados y obtener mayores márgenes. ¿Pero cómo hacemos innovación?
La innovación, entendida como el desarrollo e introducción al mercado de nuevos bienes o servicios, es una actividad compleja, que involucra generación de nuevas ideas, colaborar con instituciones de I+D y diseñar nuevas estrategias de negocio, y en cada una de sus actividades conlleva riesgos que pueden ser difíciles de asumir, por lo que requiere, por parte de la dirección de la empresa, compromiso, convicción y resiliencia.
¿Cómo podemos lograr esto? Identificando oportunidades de negocio. Desde el punto de vista del negocio, no hay como un prospecto esperando por un nuevo producto, o con un problema que no puede resolver y por el que está dispuesto a pagar una buena recompensa.
La exploración de mercados para la innovación es un gatillante de nuevos negocios, a partir de la observación de las operaciones de los clientes. En la observación del usuario final se detectan sus problemas y se generan ideas de soluciones que pueden convertirse en el próximo producto estrella de la compañía. Para ello, hay metodologías que pueden apoyar el proceso disminuyendo el riesgo y aumentando la efectividad de la exploración, la que debe finalizar una oportunidad de mercado caracterizada a través del problema del cliente, la cuantificación y segmentación del mercado, el diseño conceptual de la solución y la evaluación del negocio.
Con este punto de partida, se generan incentivos para que los directivos de la empresa se comprometan con un proceso innovador que conlleva la promesa de mayores ventas, crecimiento y subsistencia de la compañía.
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